1. Cuando se instala la máquina de procesamiento de barras colectoras, se depura (adaptación de moldes, ajuste de la holgura de las cuchillas) o se desmonta el molde, esto debe ser realizado por personal familiarizado con la máquina de acuerdo con los procedimientos prescritos. El filo de la cuchilla y del troquel debe comprobarse periódicamente. Si se encuentra que el filo está desafilado, debe repararse o reemplazarse a tiempo. Asegúrese de detener la máquina al cambiar el molde para evitar peligros.
2. Cuando la máquina de procesamiento de barras colectoras esté funcionando normalmente, no coloque la mano o parte del cuerpo entre los moldes superior e inferior (cuchillas), y no coloque ningún objeto ni herramienta sobre el banco de trabajo para evitar accidentes. Dado que la máquina de procesamiento de barras colectoras puede ser operada por varias personas, debe haber una persona especial a cargo de dirigir la producción.
3. Al operar, debe tener cuidado al sujetar la pieza de trabajo y esperar a que baje la corredera. Asegúrese de seleccionar el espacio entre la cuchilla de corte y la matriz y el radio del filete de doblado de acuerdo con el espesor de la barra de cobre (o barra de aluminio).
4. Mantenga el aceite limpio y el conducto de aceite destapado, y agregue aceite lubricante a las partes móviles de cada unidad en cada turno. Los componentes eléctricos e hidráulicos deben garantizar movimientos flexibles y posiciones correctas, y detener la máquina inmediatamente para inspección si se encuentran anomalías.
5. Para mejorar la vida útil de la máquina de procesamiento de barras colectoras, generalmente se requiere evitar la luz solar directa y otras radiaciones de calor, y evitar lugares que sean demasiado húmedos, demasiado polvorientos o que tengan gases corrosivos. El gas corrosivo puede causar fácilmente corrosión y deterioro de los componentes electrónicos, lo que resulta en un mal contacto o cortocircuito entre los componentes, lo que afecta el funcionamiento normal del equipo. Las máquinas de procesamiento de barras colectoras de precisión deben mantenerse alejadas de equipos con grandes vibraciones, como máquinas punzonadoras, equipos de forja, etc.
6. Para evitar la influencia de grandes fluctuaciones de potencia (superiores a ±10%) y posibles señales de interferencia instantánea, las máquinas de procesamiento de barras colectoras generalmente utilizan líneas dedicadas para el suministro de energía (como dividir una línea desde la sala de distribución de energía de bajo voltaje para máquinas herramienta CNC) o agregar un dispositivo estabilizador de voltaje, etc., puede reducir la influencia de la calidad del suministro de energía y la interferencia eléctrica.
7. Seguridad Los procedimientos operativos son una de las medidas importantes para garantizar el funcionamiento seguro de la máquina de procesamiento de barras colectoras, y el operador debe operar de acuerdo con los procedimientos operativos. Cuando ocurre una falla, el operador debe prestar atención para mantener el lugar y explicar con veracidad la situación antes y después de la falla al personal de mantenimiento, a fin de facilitar el análisis y diagnóstico de la causa de la falla y eliminarla a tiempo.
8. La máquina de procesamiento de barras colectoras no debe almacenarse durante mucho tiempo. Después de comprar la máquina de procesamiento de barras colectoras, debe utilizarse por completo, especialmente en el primer año de uso, para que los eslabones débiles que son propensos a fallar puedan exponerse lo antes posible y puedan eliminarse durante el período de garantía. Cuando no haya tareas de procesamiento, la máquina de procesamiento de barras colectoras también debe encenderse regularmente, preferiblemente 1-2 veces a la semana, y funcionar en seco durante aproximadamente 1 hora cada vez, para usar su propio calor para reducir la humedad dentro de la máquina, de modo que los componentes electrónicos no se dañen. Si se moja, también puede detectar si hay una alarma de batería a tiempo para evitar la pérdida del software y los parámetros del sistema.
