Moldes de punzonado

La matriz de punzonado es la mitad superior de todo el par de matrices de punzonado, es decir, las matrices de punzonado montadas en la corredera de la prensa. El asiento de la matriz superior es la parte superior en forma de placa de la matriz superior. Cuando la pieza de trabajo está cerca del deslizador de la prensa, se fija mediante el mango de la matriz o directamente con el deslizador de la prensa. La matriz inferior es la mitad inferior de todo el par de matrices, es decir, las matrices que se instalan en la superficie de trabajo de la prensa. La base del molde inferior es una parte en forma de placa en la superficie inferior del molde inferior y se fija directamente en la superficie de trabajo o la placa de respaldo de la prensa durante el trabajo. La pared de la cuchilla es la pared lateral del borde de corte del orificio de la matriz de punzonado. La pendiente del borde es la pendiente a cada lado de la pared de la cuchilla de la cavidad de la matriz. El colchón de aire es una cúpula con aire comprimido como fuerza motriz. Consulte "Dispositivo de rebote". La abrazadera del lado trasero es una parte que sostiene un punzón que actúa unidireccionalmente desde el otro lado de la superficie de trabajo.

El manguito guía del punzón es una pieza tubular que proporciona una guía precisa para el movimiento relativo de las bases del molde superior e inferior. La mayoría de ellos se fijan en la base del molde superior y se utilizan junto con los postes guía fijados en la base del molde inferior. La placa guía es una pieza en forma de placa con un orificio interior que coincide con precisión con el punzón, que se utiliza para asegurar la alineación mutua del punzón y el punzón y desempeña un papel de descarga (pieza). El poste guía es una pieza cilíndrica que proporciona una guía precisa para el movimiento relativo de las bases del molde superior e inferior. La mayoría de ellos se fijan a la base del molde inferior y se utilizan junto con el manguito guía fijado en la base del molde superior. El pasador guía es una pieza en forma de pasador que sobresale en el orificio del material para guiar su posición en el molde. La matriz de la placa guía es una matriz de punzonado guiada por la placa guía. Cuando se utiliza el molde, el molde convexo no sale de la placa guía. La placa guía es una pieza guía en forma de placa que guía el material de la tira (cinta, rollo) hacia el interior del molde. El encofrado de postes guía es un encofrado en el que el poste guía y el casquillo guía se deslizan uno contra el otro.

El molde de punzonado es el equipo tecnológico instalado en la prensa para la producción de piezas estampadas. Consta de dos partes, superior e inferior, que cooperan entre sí. Una matriz convexa es una parte de trabajo convexa que forma directamente una parte de punzonado en una matriz, es decir, una parte cuya forma es la superficie de trabajo. La matriz cóncava es una parte de trabajo cóncava que forma directamente una parte de punzonado en la matriz, es decir, aparte con una forma interior como superficie de trabajo. La placa protectora es una parte en forma de placa que evita que los dedos u objetos extraños entren en el área peligrosa de la matriz. La placa ciega (anillo) es una parte en la matriz para sujetar el material de estampación o las piezas de proceso para controlar el flujo de material. En la matriz de embutición, la placa ciega se llama principalmente anillo ciego. Las piezas en bruto son protuberancias en forma de nervadura que se utilizan para controlar el flujo de materiales en la matriz de embutición o la matriz de embutición profunda. Las piezas en bruto pueden ser una estructura local de una matriz o un anillo de piezas en bruto, o pueden estar incrustadas en la matriz o en un anillo de piezas en bruto. Piezas individuales. El umbral de presión es un nombre especial para la barra de presión con una sección transversal rectangular. La placa de apoyo es una pieza en forma de placa que se utiliza para conectar la superficie superior de la matriz alargada y soportar el material de estampación. Una matriz continua es una matriz con dos o más estaciones, y el material se introduce en una estación uno a uno con el recorrido de la prensa para que las piezas perforadas se formen gradualmente.

La cuchilla lateral del punzón es una matriz de punzón que corta la muesca de posicionamiento de alimentación en el lado de la tira (banda, rollo). La placa de presión lateral es una pieza en forma de placa que aplica presión a un lado del material de la tira (cinta, rollo) a través de un resorte e impulsa al otro lado a estar cerca de la placa guía del material. El eyector es una pieza en forma de varilla que expulsa el trabajo (secuencia) o el material de la secuencia directa o indirectamente. La placa superior es una pieza similar a una placa que se mueve en la matriz o módulo y expulsa directa o indirectamente el trabajo (secuencia) o los materiales de desecho en un movimiento ascendente. El engranaje anular es una protuberancia en forma de diente en forma de anillo en el molde de punzonado fino o la placa del molde con dientes, y es una estructura parcial del molde de punzonado o la placa del molde en lugar de una pieza separada. El manguito de límite es una pieza tubular que se utiliza para limitar la altura mínima de cierre de la matriz y generalmente está enfundada fuera del poste guía. El poste limitador es una pieza cilíndrica que limita la altura mínima de cierre de la matriz. Los pasadores de posicionamiento (placas) son piezas que garantizan que las piezas del proceso tengan una posición constante en el molde. Se denominan pasadores de posicionamiento o placas de posicionamiento debido a sus diferentes formas.

La placa de fijación del punzón es una pieza en forma de placa que fija el punzón. La placa de descarga fija es una placa de descarga fija fijada en la matriz. El pasador de tope fijo (placa) es un pasador de tope fijo fijado en el molde. El descargador es una pieza o dispositivo que no es en forma de placa y que elimina las piezas que no se trabajan (secuencia) de la superficie exterior del punzón. La placa de descarga es una pieza fija o móvil en forma de placa que descarga materiales o piezas que no se trabajan (secuencia) del punzón. La placa de descarga a veces está integrada con la placa guía, que también desempeña el papel de guía de material. Todavía se llama placa de descarga. El tornillo de descarga es un tornillo fijado en la placa de descarga elástica y se utiliza para restringir la posición estática de la placa de descarga elástica.

La matriz de un solo proceso de punzonado es una matriz que solo completa un proceso en un golpe de la prensa. Hay dos tipos de cortadores de desechos. Un cortador montado en la matriz de recorte de brida de la pieza de embutición profunda para cortar todo el círculo de desechos de recorte para facilitar la eliminación. Un cortador instalado en una prensa o matriz para cortar tiras (cintas, rollos) de material de desecho a una longitud fija para facilitar la eliminación. La matriz combinada es un conjunto completo universal y ajustable de sellos que forman gradualmente varias piezas de estampado una por una de acuerdo con los elementos geométricos (línea recta, ángulo, arco, agujero). Generalmente, el contorno de un punzón plano requiere que se perforen varios juegos de punzones combinados en etapas. El pasador de tope original (placa) es una parte del posicionamiento cuando se alimenta el extremo inicial del material. Los pasadores de tope originales (placas) son todos móviles. Los bloques son partes ensambladas de una matriz completa, punzón, placa de descarga o placa fija. El tope (placa) es una pieza endurecida que se utiliza para posicionar el material cortado por la cuchilla lateral cuando se introduce y también sirve para equilibrar la fuerza de corte unilateral sobre la cuchilla lateral. El tope (placa) se utiliza normalmente junto con la cuchilla lateral.

Asegúrese de obtener la mejor holgura entre matrices
La holgura de la matriz se refiere a la suma de las holguras en ambos lados del punzón cuando entra en la matriz inferior. Se deben utilizar matrices diferentes con diferentes holguras para diferentes espesores y materiales de placa. Seleccionar la holgura de matriz adecuada puede garantizar una buena calidad de punzonado, reducir las rebabas y el hundimiento, mantener la hoja plana, evitar eficazmente que se desprenda material y prolongar la vida útil de la matriz.
 

El afilado oportuno puede prolongar eficazmente la vida útil del molde.
Cuando el borde del molde se desgasta y forma un arco con un radio de aproximadamente {{0}},10 mm, es necesario afilarlo. Al afilar, cada grado de afilado es de 0,03 ~ 0,05 mm y el afilado se repite hasta que el punzón esté afilado. Después del afilado, afile el borde de corte con una piedra de afilar para eliminar las rebabas y luego aplique aceite lubricante después de la desmagnetización.
 

Compruebe periódicamente la alineación de los asientos de matriz superior e inferior del plato giratorio.
Si la alineación de la posición de la matriz de punzonado no es buena, provocará una rápida pasivación de la matriz, lo que dará como resultado una mala calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. Los orificios de la matriz y las llaves guía en el plato giratorio deben inspeccionarse y lubricarse, y repararse a tiempo si hay daños; limpie el asiento de la matriz inferior del plato giratorio para que la matriz inferior pueda instalarse con precisión, y verifique el desgaste de sus llaves o ranuras de llave, y reemplácelas si es necesario; use una varilla de núcleo especial Calibre la estación de moldeo y ajústela si hay desviación. Al perforar materiales blandos o viscosos (como aluminio); materiales abrasivos delgados (como láminas de epoxi de vidrio); materiales duros delgados (como acero inoxidable); escalonamiento frecuente, puede usar endurecimiento de superficie (usando enchapado de titanio, nitruración y otros métodos, la capa endurecida de la superficie es un punzón con una estructura molecular que tiene un espesor de 12 a 60 μm). La matriz de formación debe ajustarse gradualmente desde la posición más baja a la posición adecuada, de lo contrario, es fácil dañar la matriz. Debido a la presión y el calor durante el punzonado, las partículas finas de la chapa se adhieren a la superficie del punzón, lo que da como resultado una mala calidad del punzonado. El material pegajoso se puede eliminar moliendo con una piedra de aceite fina, y la dirección de pulido debe ser la misma que la del punzón. Si se perforan muchos agujeros en una placa, se deben perforar primero todos los demás agujeros y luego se deben perforar los agujeros restantes. Esto alivia eficazmente la acumulación de tensión durante el punzonado secuencial en la misma dirección y también hace que los dos conjuntos de agujeros en la parte delantera y trasera. Las tensiones se cancelan entre sí, reduciendo así la deformación de la chapa.
 

Intente evitar perforar tiras estrechas.
Cuando se utiliza la matriz para perforar una hoja con un ancho menor que el espesor de la hoja, el punzón se deformará debido a la fuerza lateral, el espacio en un lado será demasiado pequeño o el desgaste se agravará y la matriz inferior se rayará cuando sea severo, haciendo que la matriz superior e inferior también se dañen.